H型鰭片管亦稱(chēng)H型肋片管，也有稱(chēng)蝶片管的，它是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱(chēng)地與光管焊接在一起形成鰭片(肋片或蝶片)，正面形狀頗像字母“H”，故稱(chēng)為H型鰭片管。 H型鰭片管的兩個(gè)鰭片為矩形，近似正方形，其邊長(cháng)約為光管的2倍。屬擴展的受熱面。 H型鰭片管采用閃光電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有良好的熱傳導性能。 H型鰭片管還可制造成雙管的“雙H”型鰭片管，其結構的剛性好，可以應用于管排較長(cháng)的場(chǎng)合。H型鰭片管由于其自身的形狀設計，具有優(yōu)異的防磨性能和自清灰作用，能*減少煙氣側阻力。管組能夠排列的更為緊湊，降低尾部煙井高度，總體重量大為降低，降低整體鍋爐造價(jià)。由此可見(jiàn)，H型鰭片管在煙氣余熱利用和節能*行業(yè)中具有廣闊的應用前景。

　　鰭片管是為了回收電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、船舶動(dòng)力裝置等排煙余熱，*提高燃料的利用率，而在系統煙道的尾部布置的強化換熱元件。由于低溫煙氣的對流傳熱的特點(diǎn)--即煙氣對管壁的放熱系數a1比管壁對汽水側的放熱系數a2要小的多，在煙氣側采用擴展受熱面是非常有*的。目前在鍋爐上采用的經(jīng)濟器(也稱(chēng)省煤器)，有光管式、螺旋翹片式、鑄鐵肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都屬擴展受熱面結構。焊接鋼螺旋翅片管在實(shí)際應用中的不足之處主要是擴展表面積受制造工藝的制約，繞在管上的螺旋片清灰困難，易造成積灰、堵灰現象，而且它的煙氣側的流通阻力較高，因此其應用范圍受燃料品質(zhì)的影響很大。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、制造工序少、材料利用率高。鰭片管在結構設計上，對管子的易結灰部位采取了分離式結構，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃氣阻力的缺點(diǎn)，是螺旋翅片管的改進(jìn)型產(chǎn)品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結構，在脈沖氣流的作用下，肋片發(fā)生振動(dòng)更有利沾灰的處理。目前，*內由于受到焊接設備的影響，使該產(chǎn)品的應用受到限制，僅在出口船和*內大型船用余熱鍋爐上得以使用，但其所具有的優(yōu)勢已充分顯現出來(lái)。